影響高溫烘箱溫度控制的幾個重要因素

一、溫度控制模式選擇

   目前,比較流行的溫度控制模式有:接觸器、固態(tài)繼電器和晶閘管三種。接觸器的溫度控制精度較差,誤差也較大,其優(yōu)點是價格便宜;晶閘管的控制效果好,但是價格昂貴,控制線路和調(diào)節(jié)也非常復雜;固態(tài)繼電器的各項指標均介于接觸器和晶閘管之間。本系統(tǒng)溫度控制精度要求不高,故采用價格低廉的接觸器控制,交付時控制誤差為±1℃,能較好地滿足工藝要求。

   二、高溫烘箱溫度傳感器的選擇與安裝

   在溫度控制系統(tǒng)中,溫度傳感器是相當重要的元件,它負責將溫度信號轉(zhuǎn)換為電阻或者電勢信號,并通過與之配套的溫度控制器顯示和控制加熱腔室的溫度。基于測量范圍、測量精度、自熱影響等基本性能考慮,本系統(tǒng)選擇鉑熱電阻Pt100作為溫度傳感器。由于Pt100是利用導體的電阻值隨溫度變化來測量溫度的元件,因此Pt100的測量部分應當充分暴露在高溫烘箱加熱室的非死角區(qū)域,伸進高溫烘箱部分的長度約為30cm。

   三、控制線路連接的可靠程度

   在進行第二次熱調(diào)時,合上儀表電源開關SA1,溫度控制器顯示“LLLL",查說明書知溫度傳感器短路。拆下Pt100鉑熱電阻檢查,沒有發(fā)現(xiàn)短路點,將其安裝在別的設備上能正常使用;更換一支新的鉑熱電阻,故障依舊。至此,可以排除鉑熱電阻存在短路故障。

   繼排除溫度控制器存在故障的可能性之后,認為故障點應該存在于控制線路中。仔細檢查發(fā)現(xiàn)儀表電組電流波形,相位互差120°。為水流量由2.5m3/h增至5.0m3/h時的壓力反饋波形。由實驗結果可知,采用水泵壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)具有較好的動、靜態(tài)特性。